厚壁焊管能承受多大溫度

　　厚壁焊管的最明顯的一個(gè)特征就是耐高溫，耐高溫最明顯的就是用在窯爐或者是機(jī)械加工行業(yè)中，由于它的耐高溫和耐火性能比較好，所以在很多的領(lǐng)域中發(fā)揮出了積極的作用。厚壁焊管究竟能夠承受多大的高溫呢?下面我們做一個(gè)實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證一下：

　　實(shí)驗(yàn)材料為某大型石油機(jī)械退火厚壁焊管余料，尺寸為60mm×60mm×125mm，晶粒度為ASTM4.0級(jí)，主要成分(wt%)為：0.333C，0.977Cr，2.45Ni，0.469Mo，0.0902V，0.212Si，0.559Mn，0.0054P，0.0015S。厚壁焊管試樣奧氏體加熱溫度為880℃，保溫2h油冷，淬火后試樣分別進(jìn)行560、590、620、650℃回火，保溫2h水冷。依照GB/T2975在條鋼的相應(yīng)位置切取拉伸試樣、沖擊試樣。按GB/T228標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn);按GB/T229標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。依照GB/T231-2012標(biāo)準(zhǔn)在DHB-3000型布氏硬度計(jì)上進(jìn)行硬度測量，鋼球直徑10mm，壓力29.4kN，保持荷載15s。金相試樣經(jīng)預(yù)磨、拋光、3%硝酸酒精溶液腐蝕10～15s后，在AE2000MET倒置金相顯微鏡下觀察組織形貌。

　　結(jié)果表明，厚壁焊管經(jīng)880℃油淬560～650℃回火后的組織均為回火索氏體+片狀或塊狀鐵素體+碳化物;厚壁焊管在620℃回火后具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配;560℃回火后，室溫強(qiáng)度和布氏硬度達(dá)到最大，沖擊吸收能量測量則最低，而650℃回火后則反之。隨著回火溫度升高，厚壁焊管的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度逐漸下降，沖擊吸收能逐漸升高。綜合考慮材料的強(qiáng)度與塑性，厚壁焊管經(jīng)過560～650℃高溫回火后，620℃為厚壁焊管作為礦用大直徑特種鉆具材料的最優(yōu)回火溫度。

　　厚壁焊管高溫高壓的相關(guān)性能的檢驗(yàn)不只是這一種，其實(shí)還有很多種的，我們可以根據(jù)自身的情況進(jìn)行合理的檢測!

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